Online FDM 3D-Druck-Service | Rapid Prototyping & kostengünstige Kleinserienfertigung

Herstellung mithilfe des 3D-Drucks mit FDM-Verfahren

Beim 3D-Druck mit FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling; deutsch: Schmelzschichtung) werden kundenspezifische Teile hergestellt, indem Thermoplaste erwärmt und schichtweise extrudiert werden. Das FDM-Verfahren eignet sich für erste und funktionale Prototypen und niedrige Produktionsmengen für eine Vielzahl robuster Kunststoffmaterialien. FDM ist zwar das kostengünstigste 3D-Druckverfahren, es ist jedoch viel mehr als nur eine Fertigungslösung für geringe Produktionsmengen. Mithilfe des 3D-Drucks mit FDM erhalten Sie Zugang zu Thermoplasten wie PLA, ABS, TPU, PETG und PEI sowie eine Maßgenauigkeit von ±0,5 % mit einer Untergrenze von ±0,5 mm.

Weitere Informationen zum 3D-Druck mit FDM-Verfahren

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Fused Deposition Modeling (FDM) – Leistungen

Der 3D-Druck mit FDM Verfahren wird in zwei unterschiedliche Kategorien unterteilt: FDM für Prototypen (Desktop) und FDM für industrielle Teile. Dies sind die Hauptmerkmale beider Verfahren.

	Maximale Baugröße	Standardlieferzeit	Maßgenauigkeit	Schichthöhe	Füllung
FDM für Prototypen	500 x 500 x 500 mm	2 Werktage	±0,5 % mit einer Untergrenze von ±0,5 mm	100–300 μm	20–80 %
FDM für industrielle Teile	406 x 355 x 406 mm*	3 Werktage	±0,25 % mit einer Untergrenze von ±0,25 mm	100–300 μm	Ultraleicht, leicht, fest

Für den 3D-Druck mit dem FDM-Verfahren verfügbare Materialien

Examples of available materials for FDM 3D printing

FDM-Materialien für das Prototyping

Ideal for fast and affordable rapid prototyping and modeling.  

Prototyping PLA 
Prototyping PETG 
Prototyping ASA 
Prototyping ABS 
Prototyping TPU

Example of industrial materials available for FDM 3D printing

Industrielle FDM-Materialien

Ideal für die Produktion großer Mengen und die Fertigung größerer Teile mit besseren mechanischen Eigenschaften.

Nylon: Markforged Onyx
PEI: ULTEM 9085, ULTEM 1010
ASA: Stratasys ASA
ABS: ABS M30, ABSplus

FDM-Fülloptionen

Bei der Nutzung des FDM-Verfahrens für das Prototyping können Sie zwischen einer Füllung von 20 %, 30 %, 40 %, 60 % und 80 % wählen.

Wenn FDM für industrielle Lösungen eingesetzt wird, entsprechen die verfügbaren Fülloptionen dem Angebot von Stratasys.

Solid – Stratasys' robuste Bauweise
Light – Stratasys' dünne, doppelt dichte Bauweise
Ultra-light – Stratasys' dünne Bauweise

Vergleich von FDM mit anderen 3D-Druckverfahren

	Materialien	Preis	Maßgenauigkeit	Stärke	Bauvolumen	Schichtstärke	Mindestmerkmalgröße
FDM	5	$	± 0,5 % mit einer Untergrenze von ± 0,5 mm	Kostengünstig, breites Spektrum an Materialien	500 x 500 x 500 mm	100–300 μm	2,0 mm
Industrielles FDM	6	$$$$	± 0,25 % mit einer Untergrenze von ± 0,25 mm	Hohes Maß an Wiederholbarkeit, Materialien von Ingenieurqualität	406 x 355 x 406 mm	100–330 μm	2,0 mm
Prototyping-SLA	8	$$	± 0,5 % mit einer Untergrenze von ± 0,15 mm	Regelmäßige Oberflächenveredelung, feine Merkmaldetails	145 × 145 × 175 mm	50–100 μm	0,2 mm
Industrielle SLA	3	$$$	± 0,2 % mit einer Untergrenze von ± 0,127 mm	Regelmäßige Oberflächenveredelung, feine Merkmaldetails, großer Druckbereich	500 x 500 x 500 mm	50–100 μm	0,2 mm
SLS	2	$$	± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm	Designflexibilität, kein Stützmaterial erforderlich	395 x 500 x 395 mm	100 μm	0,5 mm
MJF	2	$$	± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm	Designflexibilität, kein Stützmaterial erforderlich	380 x 285 x 380 mm	80 μm	0,5 mm

Warum FDM?

Wir haben einen hohen Standard für den 3D-Druck mit dem FDM-Verfahren

Wir stellen Ihre spezifischen Teile gemäß strikten Fertigungsstandards her und stellen darüber hinaus sicher, dass alle Teile und Verfahren den DTSS-3D-Standard befolgen. Der Inspektionsbericht, der jedem Auftrag beigefügt ist, enthält einen detaillierten Nachweis dieser Anforderungen.

Gleichmäßige Oberflächenveredelung ohne Unebenheiten oder Delaminierung. Riefen aufgrund von Rückzügen und Schichtwechseln sind akzeptabel.
Alle Stützmaterialien wurden entfernt, sodass die abgestützte Oberfläche über eine gleichmäßige Oberflächenveredelung verfügt.
Alle Teile werden mit 3 Umrissen/Perimeterschalen oder einer Wandstärke von 1,2 mm gedruckt.

Vor- und Nachteile des 3D-Drucks mit dem FDM-Verfahren

Vorteile

FDM ist die kostengünstigste Methode zur Fertigung kundenspezifischer thermoplastischer Teile und Prototypen.
Kurze Vorlaufzeiten (normalerweise ein paar Tage)
Breites Spektrum an Materialien verfügbar, geeignet für Prototyping und industrielle Anwendungen

Nachteile

FDM eignet sich aufgrund der niedrigen Auflösung des Verfahrens nicht für sehr detaillierte Teile.
Teile weisen wahrscheinlich sichtbare Schichtlinien auf, sodass das Teil nachbearbeitet werden muss, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.
Die Teile sind aufgrund des Haftungsmechanismus der Schichten von Natur aus anisotrop.

Designrichtlinien für FDM

Die Tabelle zeigt die empfohlenen und technisch realisierbaren Werte für die am häufigsten vorkommenden Merkmale von mit dem FDM-Verfahren 3D-gedruckten Teilen.

Weitere Informationen zum Design von 3D-gedruckten Teilen mit dem FDM-Verfahren

Merkmal	Empfohlene Größe
Nicht abgestützte Wände	0,8 mm
Abgestützte Wände	0,8 mm
Mindestgröße des Merkmals	2,0 mm
Mindestlochdurchmesser	2,0 mm

Fallstudien

• Design der nächsten Generation von Luxuscampern

• Herstellung einer Drohnenflotte zur Skalierung der Wiederaufforstung

• Fertigung hochklassiger Prothesen mit Verbundwerkstoffen

Weitere Ressourcen für den 3D-Druck mit dem FDM-Verfahren

Erfahren Sie mehr darüber, wie der 3D-Druck mit dem FDM-Verfahren funktioniert und wie Sie die besten Teile für diese Fertigungstechnologie konzipieren können.